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自動噴砂機的使用方法和詳細操作流程

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時間:2023/7/14 5:44:20

自動噴砂機廠家在噴砂處理過程中,常用的磨料有玻璃砂、金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鋼砂、鋼丸及其他噴砂磨料。噴砂機廠家按照操作方式不同可分為自動噴砂機與手動噴砂機,自動噴砂機省去了人工操作過程,因此更適應自動化工業(yè)的現(xiàn)代化工業(yè)流程,從長遠來算更節(jié)約成本。

自動噴砂機的使用方法和詳細操作流程

一、自動噴砂機使用方法  

1.使用前  打開拋丸機的氣源和電源,打開電箱上的電源開關。根據(jù)需要設定壓縮空氣通過減壓閥進入噴槍的壓力在0.4~0.6MPa之間。選擇合適的噴砂機料倉加砂時,一定要緩慢加入,以免堵塞。  


2. 使用中  要停止使用噴砂機,必須切斷噴砂機的電源和氣源。檢查各部位是否有異常,應經常檢查管道連接是否牢固。請勿將指定磨料以外的物品丟入工作室內,以免影響磨料的循環(huán)。被加工的工件表面應干燥。注意:噴槍未固定或未握住時,請勿啟動壓縮空氣!  


3.使用后  如需緊急停止加工,按下急停按鈕開關,噴砂機將停止工作。切斷機器的電源和氣源。如果要停止換班,先清理工件,關閉噴槍開關;讓它流回分離器。關閉除塵器。關閉電箱上的電源開關。  


自動噴砂機操作程序  

3-1 研磨劑的添加  

直接從噴砂室加入,裝料量為50KG左右。(注意:在加入磨料的過程中,應在工作室中加入少量,以防止砂管堵塞)  


3-2 噴砂量調整  

根據(jù)所用磨料的種類,調整進砂口調節(jié)桿的位置,使調節(jié)桿的末端暴露在合適的位置,這樣就可以控制進入砂管的磨料量。


噴砂機的使用方法及流程是怎樣的?  


3-3 除塵 

每4-8小時清灰一次,具體操作為:關閉電源開關,推拉振動閥1-2分鐘抖落塵袋內的灰塵,然后打開除塵底蓋箱,并用容器盛出灰塵(振動袋子時必須關閉除塵風扇)。  


3-4 開關機  

A、打開電源開關,燈亮,然后分別打開除塵開關、噴砂開關、輸送開關和擺動開關。B、噴砂過程中,噴槍應與工件保持適當?shù)膰娚渚嚯x和角度,使工件表面得到均勻的噴砂處理,達到滿意的效果。


自動噴砂機操作規(guī)程  

1工作前穿防護服,嚴禁裸臂作業(yè),工作時不得少于兩人。在將動能轉化為勢能的過程中,高速運動的沙粒對物體表面進行沖刷,從而提高物體的表面質量。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹,提高工件與涂層的附著力。磨料的回收方式分為機械回收式拋丸室和手動回收式拋丸室,手動回收式噴砂室經濟實用、制作方便、用料方便,降低了噴砂房成本,被很多客戶小企業(yè)所接受。  

2定期檢查儲氣罐、壓力表、安全閥。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹,提高工件與涂層的附著力。儲氣罐粉塵每兩周排放一次,砂罐過濾器每月排放一次。  

3檢查通風管和噴砂機門是否密封。工作前5分鐘,必須啟動通風系統(tǒng)的除塵技術和設備。  

4壓縮空氣閥應緩慢開啟,壓力不應超過0.8MPa。  

5噴砂粒度應適合社會工作能力要求的企業(yè),一般在10號至20號之間適用,并保持砂的干燥。  

6自動噴砂機正在工作,嚴禁無關人員進入。清潔和調整運轉部件時,應停止機器運轉。  

7不要用壓縮空氣吹灰塵或開玩笑。  

8下班后,通風除塵設備應繼續(xù)運行5分鐘,然后關閉室內灰塵,保持室內清潔。  

9發(fā)生人身、設備安全事故時,應保護好作業(yè)現(xiàn)場,并向有關管理部門報告。


流程:

1、使用前的操作流程。接通至噴砂機的氣源、電源,打開電器箱上的電源開關。按需要調定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內加砂時一定要慢慢地加入,以免堵塞。

2、使用過程中的操作流程。停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常,應經常檢查各管路連接處是否堅固。不得將除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

3、噴砂機設備使用之后的操作流程。欲急需停止加工時,按急停按鈕開關,噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關閉各噴槍開關;使之流回分離器。關閉除塵機組。關閉電器箱上的電源開關。蕞后談一下如何更換噴砂機磨料徹底清洗工作臺面、噴砂槍內壁及網孔板上附著的磨料,使之流回分離器。打開調砂閥底部的皮塞,將磨料收集到一個容器內。按需要向機艙內添加新磨料,但要先啟動風機。

4、注意事項。檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作;壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa;噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥;噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行;不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑;工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔;發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門;工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人;儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。


流程

1.去除毛邊,毛頭,異物去除異物,生銹,熱處后的水垢,鱗皮,鑄造材料的落砂,焊接后的鱗皮和焊劑。去除。切割工具和其他加工產生的毛刺和毛邊有兩種方法,一種是用研掃材的撞擊力和切削力去除,其中大多數(shù)是不希望去除毛刺和毛邊的希望。

2表面,涂漆,蒸煮物,鍍金,電鍍膜剝離。表面美化和剝離的目的在研掃材料上具有必要的沖擊力,在不傷害產品的情況下,盡量使用粒子大的研掃材料,如果您比較輕,則可以簡單地處理。

3.梨地(鍍金前,溶接前,涂漆前,接著前處理,xiāo chú疤 痕,表面粗糙,刻蝕加工。梨地是所謂的粗皮,可以使油漆和鍍金的粘性更好,不容易剝離,還可以用表面的粗皮來加工產品的附加值,也可以xiāo chú疤 痕,不銹鋼可以用于處理玻璃砂,但不僅可以xiāo chú疤 痕,還可以制作帶有光澤的梨地面。

4、珠擊以高速研磨材料的碰撞沖擊來提高表面硬度,這是一種冷鍛加工,可壓縮產品中的殘留應力并延長對金屬疲勞的壽命,此外還具有加熱或潤滑性增強的效果。

5.手工藝品,設計,印章齒科技術人員等。用噴砂刻入文字,例如玻璃,石材,塑料和其他。

6.半導體,微粉對應的噴砂。半導體,特別是陶瓷,銅電路基板,硅晶片等產品,要求精度高的噴砂。


簡而言之,為了使噴砂機清潔工作臺面,噴砂槍內壁和網孔板上附著的磨砂粉,然后將其返回分離器。除了上述操作外,還打開了調砂閥底部的皮塞,將磨砂粉收集到容器中。按需將新的磨砂粉添加到機艙中,然后啟動風機。         http://iyouka.cn/

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